WEISHUO stellt AI-Vision-basierte Vollinspektionsmaschinen vor, um die Präzisionsspritzgussqualität durch intelligente Inspektion zu verbessern

Da die Qualitätsanforderungen an Spritzgussteile in Branchen wie der Automobil-, Haushaltsgeräte- und Elektronikindustrie immer weiter steigen, kann die herkömmliche manuelle Sichtprüfung den Produktionsanforderungen nach hoher Präzision, hoher Effizienz und Fehlerfreiheit nicht mehr gerecht werden. Kürzlich stellte WEISHUO offiziell KI-gestützte Vollinspektionsmaschinen vor, die künstliche Intelligenz auf den Qualitätsprüfungsprozess von Spritzgussteilen anwenden. Durch den Einsatz intelligenter Methoden steigert das Unternehmen umfassend die Genauigkeit und Effizienz der Produktinspektion und bringt neue Impulse in die Präzisions-Qualitätskontrolle im Spritzguss.

Schwachstellen der manuellen Sichtprüfung: Geringe Effizienz, hohe Fehlerquote und hohe Kosten

In der traditionellen Spritzgussproduktion basieren Aussehens- und Maßprüfungen hauptsächlich auf manueller Sichtprüfung und Probenahme. Da jedoch die Strukturen von Spritzgussteilen immer komplexer werden und die Anforderungen an die Präzision immer weiter steigen, werden die Grenzen der manuellen Prüfung immer deutlicher. Einerseits kann eine längere, intensive Sichtprüfung leicht zu einer Überanstrengung der Augen führen, sodass sich Fehlerkennungen oder Fehlerkennungen nur schwer vermeiden lassen. Andererseits kann die Stichprobenprüfung nicht jedes Produkt abdecken und es besteht die Gefahr, dass fehlerhafte Chargen durchschlüpfen. Darüber hinaus ist die manuelle Inspektion ineffizient und kostspielig und hat sich zu einem wesentlichen Engpass entwickelt, der Verbesserungen der Produktionseffizienz und Qualitätskontrolle verhindert.

AI Vision Vollinspektionsmaschine: 100 % Inline-Inspektion für jedes Produkt

Die neu eingeführte AI-Vision-Vollinspektionsmaschine integriert hochpräzise Industriekameras, ein multispektrales Beleuchtungssystem und AI-Deep-Learning-Algorithmen und ermöglicht so eine umfassende, totwinkelfreie automatische Inspektion von Spritzgussteilen. Die Ausrüstung kann jedes Produkt in Echtzeit in der Produktionslinie prüfen, wodurch eine echte 100-prozentige Inline-Vollinspektion erreicht und das herkömmliche Stichprobeninspektionsmodell völlig verändert wird.

Im Hinblick auf die Inspektionsfähigkeiten kann die AI-Vision-Vollinspektionsmaschine verschiedene Defekte auf der Oberfläche von Spritzgussteilen genau identifizieren, darunter Kratzer, Dellen, Blasen, Fließspuren, Verbrennungen, schwarze Flecken, Grate und Materialmängel, mit einer AI-Fehlererkennungsgenauigkeitsrate von über 99 %. Gleichzeitig kann die Ausrüstung hochpräzise Messungen kritischer Abmessungen durchführen, um sicherzustellen, dass die Maßtoleranzen jedes Produkts den in den Zeichnungen angegebenen Anforderungen entsprechen. Nach Abschluss der Inspektion speichert das System automatisch alle Inspektionsbilder und erstellt so ein vollständiges, nachvollziehbares und durchsuchbares elektronisches Inspektionsarchiv.

Der Sprung von der „manuellen Inspektion“ zur „intelligenten Inspektion“

Die Einführung der KI-Vision-Vollinspektionsmaschine markiert einen Fortschritt im Qualitätskontrollsystem von WEISHUO und den Übergang von der „manuellen Inspektion“ zur „intelligenten Inspektion“.

Im Hinblick auf die Effizienz kann die Ausrüstung alle Prüfpunkte für ein einzelnes Spritzgussteil innerhalb von Sekunden abschließen. Seine Inspektionsgeschwindigkeit übertrifft die der manuellen Inspektion bei weitem und es kann 24 Stunden lang ununterbrochen betrieben werden, ohne dass es zu Ermüdungserscheinungen kommt.

Was die Genauigkeit betrifft, kann das KI-Bildverarbeitungssystem Fehler im Mikrometerbereich erkennen, die für das menschliche Auge schwer zu erkennen sind, und die Konsistenz und Stabilität seiner Prüfungen sind denen der manuellen Sichtprüfung weit überlegen.

Was die Kosten anbelangt, hat die automatisierte Vollinspektion die Abhängigkeit von der manuellen Inspektion deutlich reduziert, Nacharbeit und Ausschussverluste aufgrund übersehener Fehler minimiert und zu einer deutlichen Senkung der Gesamtproduktionskosten geführt.

Datentechnisch liefern die vom System automatisch generierten Inspektionsdaten präzise Erkenntnisse zur Prozessoptimierung und Qualitätsverbesserung und etablieren so einen geschlossenen Qualitätsmanagementkreislauf „Inspektion – Analyse – Verbesserung“.

Qualitätsversprechen: Schutz jedes Produkts durch intelligente Inspektion

Derzeit wird diese KI-Vision-100-Prozent-Inspektionsmaschine für die Masseninspektion von Spritzgussteilen in mehreren Kategorien eingesetzt, darunter Automobilkomponenten, Strukturteile für Haushaltsgeräte und Zubehör für Industrieanlagen. Um den Prüfanforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden, kann das System durch Deep Learning schnell Modellschulungen und Parameteranpassungen durchführen und so schnelle Umstellungen und flexible Prüfungen ermöglichen.

„Die Einführung der AI Vision 100 %-Inspektionsmaschine ist ein entscheidender Schritt, um die intelligente Fertigung voranzutreiben und unser Null-Fehler-Ziel zu erreichen“, sagte der Leiter der Qualitätsabteilung von WEISHUO. „Jedes Produkt wird einer 100-prozentigen Inline-Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass jedes an den Kunden gelieferte Spritzgussteil den Qualitätsstandards entspricht.

WEISHUO hat sich seit jeher an die Philosophie „Präzisionsfertigung, Qualität geht vor“ gehalten. Die Einführung dieser auf künstlicher Intelligenz basierenden Vollinspektionsmaschine stellt eine weitere bedeutende Investition des Unternehmens in den Aufbau seines Qualitätsmanagementsystems dar. In Zukunft wird WEISHUO seine intelligenten und digitalen Upgrades weiter vorantreiben und Kunden weltweit durch fortschrittlichere Inspektionstechnologien und strengere Qualitätsstandards zuverlässigere und stabilere Präzisionsspritzgussprodukte bieten.